電鍍手機膜若未經(jīng)過完整前處理、均勻沉積、穩(wěn)定封閉保護處理，使用過程中可能發(fā)生變色、發(fā)暗、起斑現(xiàn)象。變色主要由氧化反應、膜層老化、紫外照射、水汽滲透等因素引發(fā)，影響外觀一致性與產(chǎn)品檔次。

常見變色情況包括金屬層褪色、表面發(fā)黃、鏡面泛藍、局部脫膜、顏色深淺不一。變色周期視膜材類型、手機使用環(huán)境、UV暴露頻率及使用時間長短有關。夏季高溫高濕條件下變化速度更快。

電鍍膜層種類多樣，包括真空電鍍、濕法電鍍、多層復合膜、電泳膜等。不同膜系抗氧化能力不同。金屬鉻膜層穩(wěn)定性較好，鋁膜層抗氧化性較弱。部分膜層未加透明封層或硬化層，暴露空氣中易氧化變色。

前處理工藝不良，如表面清洗殘留、脫脂不完全、底層粗糙度差，會影響膜層附著性與致密性，進而引發(fā)局部脫色或色差不均。電流密度不均或掛具接觸不良亦會造成電場分布不勻，形成明顯色階差。

后處理工藝中若無封閉處理，如透明涂層、納米防氧涂料，膜層在日常使用中更容易受指紋、汗液、雨水影響而發(fā)生電化學腐蝕，形成變色情況。

部分深色金屬膜如鈦黑、槍灰等，表面能較低，若未進行清洗或緩沖層設計，易形成干擾反射光譜，導致不同角度下色彩偏移明顯，影響色彩一致性。

若為熱轉印型或裝飾膜型手機殼，變色現(xiàn)象多因膠層老化或紫外光照下膜材劣化所致。

通過選用高穩(wěn)定性膜材、優(yōu)化電鍍電流、提升膜層致密性、引入封閉保護涂層，可有效延緩變色發(fā)生。設計時需評估環(huán)境耐受性能，避免出現(xiàn)退色投訴。